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SIGMAGUARD 720 IT

SIGMAGUARD 720 IT
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SIGMAGUARD 720 4 pagine aprile 2009 Revisione del gennaio 2007 DESCRIZIONE rivestimento epossidico rinforzato, alto solido, catalizzato con addotto amminico CARATTERISTICHE PRINCIPALI – rivestimento per serbatoi con buona resistenza chimica ad una vasta gamma di prodotti chimici – a rapida polimerizzazione – buona polimerizzazione anche a basse temperature – facile da pulire – approvato dal Lloyd's Register per il controllo della corrosione, vedi scheda n. 1886 COLORI E BRILLANTEZZA verde chiaro, grigio - lucido DATI PRINCIPALI A 20°C (1 g/cm³ = 8.25 lb/US gal; 1 m²/l = 40.7 ft²/US gal) (dati relativi al prodotto miscelato) Densita`di massa Residuo secco COV 1.4 g/cm³ 78 ± 2% max. 163 g/kg (Direttiva 1999/13/EC, SED) max. 233 g/l (circa 1.9 lb/gal) 125 µm * 6.2 m²/l per 125 µm * 7 - 8 ore a 5°C, 5 - 6 ore a 10°C, 2 - 3 ore a 20°C min. 8 ore * max. 28 giorni * ved. tabella di polimerizzazione * Spessore lm secco consigliato Resa teorica Secco al tatto Intervallo di sovrapplicazione Polimerizzazione completa dopo (dati dei componenti) Tempo di stoccaggio (luogo fresco e asciutto) almeno 12 mesi SUPPORTI, CONDIZIONI E TEMPERATURE CONSIGLIATE – acciaio; sabbiatura ad un grado minimo ISO-Sa2½, prolo di rugosità 40 - 70 µm – mano precendente; la supercie deve essere asciutta e priva di ogni contaminazione e, se necessario, sufcientemente irruvidita – la temperatura del supporto deve essere superiore a 5°C e almeno 3°C oltre il punto di rugiada durante l`applicazione e la polimerizzazione SPECIFICA DI SISTEMA tankcoatings ISTRUZIONI PER L'USO rapporto di miscelazione in volume = base : catalizzatore 75 : 25 * ved. dati ulteriori tabella di sistema: 3320 – la temperatura di base e catalizzatore mescolati dovrebbe essere preferibilmente oltre 15°C, altrimenti potrebbe rendersi necessario aggiungere diluente onde ottenere la viscosità idonea per l`applicazione – una diluizione eccessiva causa una ridotta resistenza alle colature e una polimerizzazione più lenta – l'aggiunta di diluente si deve effettuare dopo la miscelazione dei componenti pagina 1/4

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SIGMAGUARD 720 aprile 2009 Tempo di induzione far trascorrere il tempo di induzione prima dell`uso 15°C - 15 min. 20°C - 10 min. 25°C - 5 min. Pot life 1.5 ore a 20°C * * ved. dati ulteriori SPRUZZATURA AIRLESS Diluente consigliato Volume diluizione Diametro ugello Pressione all'ugello Thinner 91-92 no al 10% per una mano con spessore secco di 125 µm circa0.53 - 0.68 mm (= 0.021 - 0.027 in) 15 MPa (= circa 150 bar; 2130 p.s.i.) SPRUZZATURA ARIA Diluente consigliato Volume diluizione Diametro ugello Pressione all'ugello Thinner 91-92 5 - 15% per una mano con spessore secco di 125 µm 1.8 - 2...

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SIGMAGUARD 720 aprile 2009 Tabella di ricopertura per SigmaGuard 720 per uno spessore no a 125 µm temperatura del supporto 5°C 10°C 20°C 30°C 40°C intervallo minimo 32 ore 24 ore 8 ore 4 ore 3 ore intervallo massimo 28 giorni 28 giorni 28 giorni 14 giorni 7 giorni – la supercie deve essere asciutta e priva di ogni contaminazione Tabella di polimerizzazione per spessori no a 125 µm temperatura del supporto tempo minimo di polimerizzazione del sistema di tankcoating SigmaGuard 720 prima del trasporto di 5°C 10°C 15°C 20°C 30°C 40°C prodotti petroliferi alifatici e acqua di zavorra e tanktest...

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SIGMAGUARD 720 aprile 2009 Spiegazione delle schede tecniche dei prodotti Indicazioni sulla sicurezza Sicurezza e salute in spazi ristretti pericolo di esplosioni - pericolo di tossicità Lavorare in sicurezza in spazi ristretti Direttive per la ventilazione Pulizia dell`acciaio e rimozione della ruggine Specica per abrasivi minerali REFERENZE ved. scheda informativa 1411 ved. scheda informativa 1430 ved. scheda informativa 1431 ved. scheda informativa 1433 ved. scheda informativa 1434 ved. scheda informativa 1490 ved. scheda informativa 1491 LIMITAZIONE DI RESPONSABILITÀ Le informazioni...

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